ఫిల్టర్ ప్రెస్ కోసం తగిన వడపోత వస్త్రాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి

ఫిల్టర్ క్లాత్ అనేది ఫిల్టర్ ప్రెస్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్‌లో ప్రధాన భాగం మరియు దాని పనితీరు నేరుగా వడపోత సామర్థ్యం, ​​ఫిల్ట్రేట్ నాణ్యత, ఫిల్టర్ కేక్ షెడ్డింగ్ ప్రభావం మరియు పరికరాల నిర్వహణ ఖర్చులను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫిల్టర్ క్లాత్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోతే, అది ఫిల్ట్రేషన్ రేటు తగ్గడం, ఫిల్టర్ క్లాత్ మూసుకుపోవడం, ఫిల్టర్ కేక్‌ను తీసివేయడంలో ఇబ్బంది మరియు సర్వీస్ లైఫ్‌ని తగ్గించడం వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.

వివిధ పారిశ్రామిక పరిస్థితులలో స్లర్రీ లక్షణాలు, రసాయన కూర్పు, ఉష్ణోగ్రత మరియు వడపోత అవసరాలలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాల కారణంగా, అన్ని అనువర్తనాలకు అనువైన సార్వత్రిక వడపోత వస్త్రం లేదు. వడపోత వస్త్రాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, వాస్తవ ప్రక్రియ పరిస్థితుల ఆధారంగా సమగ్ర మూల్యాంకనం నిర్వహించబడాలి.

ఫిల్టర్ క్లాత్‌ని ఎంచుకునే ముందు పరిగణించవలసిన అంశాలు

వడపోత వస్త్రం యొక్క రకాన్ని నిర్ణయించే ముందు, ఈ క్రింది అంశాలను విశ్లేషించడం చాలా ముఖ్యం:

• రసాయన వాతావరణం: ద్రవ pH విలువ, యాసిడ్-బేస్ గాఢత మరియు తినివేయు మీడియా ఉనికితో సహా.
• పని ఉష్ణోగ్రత: నిరంతర పని ఉష్ణోగ్రత మరియు సాధ్యమయ్యే గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత.
• స్లర్రి లక్షణాలు: కణ పరిమాణం, ఘన కంటెంట్, రాపిడి నిరోధకత మరియు బురద స్నిగ్ధత.
• వడపోత అవసరాలు: ఫిల్ట్రేట్ యొక్క స్పష్టత, ఫిల్టర్ కేక్ యొక్క తేమ మరియు వడపోత రేటు.
• సామగ్రి రకం: ప్లేట్-అండ్-ఫ్రేమ్ ఫిల్టర్ ప్రెస్, బాక్స్ ఫిల్టర్ ప్రెస్ లేదా ఇతర ఫిల్టరింగ్ పరికరాలు వంటివి.
• సమగ్ర వ్యయం: సేకరణ ఖర్చులు, సేవా జీవితం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను సమతుల్యం చేయడం.

అదనంగా, ఫిల్టర్ క్లాత్ యొక్క ఎపర్చరు ఫైబర్ మందం, నూలు సాంద్రత మరియు ఫాబ్రిక్ నిర్మాణం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది నేరుగా వడపోత ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మారినప్పుడు, వడపోత వస్త్రం యొక్క పనితీరును తిరిగి మూల్యాంకనం చేయాలి మరియు పరీక్షించాలి.

సాధారణ వడపోత వస్త్రం పదార్థాలు మరియు లక్షణాలు

పాలిస్టర్ (PE) వడపోత వస్త్రం

పాలిస్టర్ వడపోత వస్త్రం అధిక యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, దాదాపు 150 ° C వాతావరణంలో చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా పని చేస్తుంది మరియు మంచి యాసిడ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

రసాయన, ఔషధ, ఆహార ప్రాసెసింగ్, చమురు-నీటి విభజన మరియు బలహీనంగా ఆమ్ల మురుగునీటి శుద్ధి వంటి పరిశ్రమలకు అనుకూలం.

పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) వడపోత వస్త్రం

పాలీప్రొఫైలిన్ అద్భుతమైన యాసిడ్ మరియు క్షార నిరోధకత, చాలా తక్కువ తేమ శోషణ రేటు మరియు సులభమైన ఫిల్టర్ కేక్ డిటాచ్‌మెంట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది అధిక తినివేయు వడపోత వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మైనింగ్ డీవాటరింగ్, మెటలర్జికల్ వేస్ట్ లిక్విడ్ ట్రీట్‌మెంట్, డై ప్రొడక్షన్ మరియు మురుగునీటి శుద్ధిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

నైలాన్ (PA) వడపోత వస్త్రం

నైలాన్ అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు క్షార నిరోధకతను కలిగి ఉంది, అధిక దుస్తులు పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు మంచి స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది.

మైనింగ్, బొగ్గు వాషింగ్, సిరామిక్స్ మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఆహారం మరియు ఔషధ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు చేయబడదు.

వినైలాన్ వడపోత వస్త్రం

వినైలాన్ మంచి క్షార నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది బలమైన క్షార వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, కానీ సాపేక్షంగా తక్కువ ఆమ్లం మరియు వేడి నిరోధకత.

ప్రధానంగా సిరామిక్ ప్రాసెసింగ్, క్షార రసాయన పరిశ్రమ మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మెటలర్జికల్ వడపోత కోసం ఉపయోగిస్తారు.

కాటన్ ఫిల్టర్ వస్త్రం

కాటన్ ఫిల్టర్ క్లాత్ అనేది మంచి సీలింగ్ పనితీరు మరియు కాలుష్య రహిత లక్షణాలతో కూడిన సాంప్రదాయ ఫిల్టరింగ్ మెటీరియల్, అయితే దాని యాసిడ్ రెసిస్టెన్స్, హీట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఏజింగ్ రెసిస్టెన్స్ పరిమితంగా ఉంటాయి.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, తటస్థ మీడియా మరియు చిన్న-స్థాయి ఆహార ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలం.

నాన్ నేసిన పాలీప్రొఫైలిన్ వడపోత వస్త్రం భావించాడు

సూది పంచ్ ఫీల్డ్ స్ట్రక్చర్ ఏకరీతి మైక్రోపోర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక వడపోత ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు మంచి కేక్ డిటాచ్‌మెంట్ పనితీరును సాధించగలదు.

ప్రధానంగా బొగ్గు వాషింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మురుగునీటి శుద్ధి, బ్యాగ్ ఫిల్టర్ మరియు చక్కటి రసాయన వడపోతలో ఉపయోగిస్తారు.

వివిధ నూలు నిర్మాణాల వడపోత పనితీరు

పదార్థంతో పాటు, నూలు యొక్క నిర్మాణం కూడా వడపోత ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

మోనోఫిలమెంట్ ఫిల్టర్ క్లాత్ మృదువైన ఉపరితలం మరియు ఏకరీతి రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి సులభంగా మూసుకుపోవు మరియు ఫిల్టర్ కేక్ రాలిపోయే అవకాశం ఉంది, ఇది అధిక చక్రం వడపోత పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మల్టీ ఫైబర్ ఫిల్టర్ క్లాత్ బలం మరియు వడపోత పనితీరును బ్యాలెన్స్ చేస్తుంది, ఇది చాలా పారిశ్రామిక వడపోత అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

షార్ట్ ఫైబర్ ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫైన్ పార్టికల్స్‌ని నిలుపుకునే అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక ఫిల్ట్రేట్ క్లారిటీని సాధించగలదు, అయితే ఫిల్టర్ కేక్‌ను తీసివేయడం చాలా కష్టం.

సాధారణ ఫాబ్రిక్ నిర్మాణాల పోలిక

వడపోత వస్త్రం సాధారణంగా క్రింది మూడు నేత పద్ధతులను అవలంబిస్తుంది:

• సాదా నేత: బలమైన కణ నిలుపుదల సామర్థ్యం, ​​చక్కటి వడపోతకు అనుకూలం.
• వికర్ణ నేత: వడపోత వేగం, కణాల నిలుపుదల మరియు కేక్ నిర్లిప్తత పనితీరును సమతుల్యం చేయడం, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే నేత పద్ధతుల్లో ఒకటి.
• శాటిన్ నమూనా: మృదువైన ఉపరితలం, వడపోత కేక్‌ను పీల్ చేయడం సులభం, అధిక ప్రవాహం నిరంతర వడపోత కోసం అనుకూలం.

చాలా ఇండస్ట్రియల్ ఫిల్టర్ క్లాత్‌లు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ మరియు సర్వీస్ లైఫ్‌ని మెరుగుపరచడానికి హీట్ సెట్టింగ్ మరియు క్యాలెండరింగ్ వంటి పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌కు కూడా లోనవుతాయి.

తీర్మానం

ఫిల్టర్ క్లాత్ ఎంపిక రసాయన వాతావరణం, ఉష్ణోగ్రత, స్లర్రి లక్షణాలు మరియు వడపోత లక్ష్యాలను సమగ్రంగా పరిగణించాలి, ఆపై వాటిని పదార్థాలు, నూలు నిర్మాణం మరియు ఫాబ్రిక్ సంస్థతో సరిపోల్చాలి. సహేతుకమైన ఫిల్టర్ క్లాత్ కాన్ఫిగరేషన్ వడపోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు పరికరాల నిర్వహణ చక్రాలను పొడిగిస్తుంది.