పల్స్ వాల్వ్‌ల యొక్క సాధారణ లోపాలు ఏమిటి? వాటిని త్వరగా రోగ నిర్ధారణ చేయడం మరియు పరిష్కరించడం ఎలా?

బ్యాగ్ ఫిల్టర్ యొక్క ప్రధాన భాగం వలె, పల్స్ వాల్వ్‌ల యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ నేరుగా పరికరాల శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక వాల్వ్ ఒక మిలియన్ సైకిల్స్‌కు మించిన బ్లోబ్యాక్ జీవితకాలం సాధించగలదు. ఎక్విప్‌మెంట్ ఫాల్ట్ రిజల్యూషన్ సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించడంలో మరియు ఉత్పత్తి కొనసాగింపును నిర్ధారించడంలో ఎంటర్‌ప్రైజ్ మెయింటెనెన్స్ టీమ్‌లను శక్తివంతం చేయడానికి, ఈ పత్రం సాధారణ వైఫల్య రకాలు, మరమ్మత్తు పరిష్కారాలు మరియు పల్స్ సోలనోయిడ్ వాల్వ్‌ల కోసం తాత్కాలిక అత్యవసర సాంకేతికతలను క్రమబద్ధమైన సాంకేతిక మార్గదర్శిగా సంకలనం చేస్తుంది, ఇది పరిశ్రమ పరికరాల నిర్వహణకు వృత్తిపరమైన సూచనను అందిస్తుంది.

I. పల్స్ వాల్వ్‌ల ప్రాథమిక విధులు మరియు వైఫల్య ప్రభావాలు

దిపల్స్ వాల్వ్విద్యుదయస్కాంత లేదా వాయు పైలట్ వాల్వ్‌లచే నియంత్రించబడే డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్, పప్పులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అధిక పీడన వాయు వనరులను తక్షణమే తెరిచి మూసివేయగలదు. బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్లలో పల్స్-జెట్ క్లీనింగ్‌ను సాధించడానికి ఇది కీలకమైన యాక్చుయేటింగ్ కాంపోనెంట్‌గా పనిచేస్తుంది. ఈ వాల్వ్ యొక్క పనిచేయకపోవడం వలన తగినంత పేలుడు పీడనం మరియు శుభ్రపరిచే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పరికరాలు షట్‌డౌన్‌లకు దారితీయవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్థిరత్వం మరియు పర్యావరణ ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

II. సాధారణ తప్పు కారణాలు మరియు మరమ్మత్తు పరిష్కారాలు

1. వసంత నష్టం:పల్స్ వాల్వ్ స్పూల్ స్ప్రింగ్ సుదీర్ఘమైన హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఆపరేషన్ కారణంగా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది, ప్రధానంగా పల్స్ వాల్వ్ నుండి బ్లోఅవుట్ పోర్ట్‌కు నిరంతర గాలి లీకేజీగా వ్యక్తమవుతుంది. సిఫార్సు పరిష్కారం వసంత స్థానంలో ఉంది.

2. దెబ్బతిన్న రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ: వాల్వ్ కోర్ కోసం రబ్బరు రబ్బరు పట్టీదీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత వృద్ధాప్యం మరియు నష్టానికి గురవుతుంది మరియు ప్రధాన అభివ్యక్తి పల్స్ వాల్వ్ చాలా కాలం పాటు స్ప్రే పోర్ట్‌కు గాలిని విడుదల చేస్తుంది మరియు రబ్బరు రబ్బరు పట్టీని భర్తీ చేయాలి.

3. వాల్వ్ కోర్ మీద ధూళి చేరడం:తీసుకోవడం వ్యవస్థ యొక్క తగినంత పరిశుభ్రత కారణంగా, వాల్వ్ కోర్ వద్ద ధూళి నిక్షేపాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి, ప్రధానంగా నాజిల్ లేదా పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత వాల్వ్ వైఫల్యం నుండి నిరంతర గాలి తీసుకోవడం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. వాల్వ్ కోర్ శుభ్రం చేయాలి.

4. డయాఫ్రాగమ్ నష్టం:డయాఫ్రాగమ్ అధిక పీడన వాయుప్రసరణకు దీర్ఘకాలికంగా గురికావడం వల్ల అలసట మరియు ఆక్సీకరణ నష్టానికి గురవుతుంది, ప్రధానంగా ప్రెజర్ రిలీఫ్ పోర్ట్ యొక్క నిరంతర ప్రసరణగా మరియు డయాఫ్రాగమ్‌ను మార్చడం అవసరమయ్యే పల్స్ వాల్వ్ యొక్క తప్పుగా చూపబడుతుంది.

5. థొరెటల్ హోల్ పనిచేయకపోవడం:రెండు పరిస్థితులలో విభజించబడింది: అడ్డుపడటం మరియు నష్టం.

① తీసుకోవడంలో ఉన్న మలినాలు థొరెటల్ రంధ్రం యొక్క అడ్డంకికి కారణమవుతాయి, పల్స్ వాల్వ్ చాలా కాలం పాటు నాజిల్‌కు గాలిని విడుదల చేస్తుంది, దానిని శుభ్రం చేయాలి;

②పాడైన లేదా తప్పిపోయిన థొరెటల్ రంధ్రాలు అసాధారణ పీడన ఉపశమనానికి కారణమవుతాయి, వాల్వ్ కదులుతున్నప్పటికీ పవర్ ఆన్ చేసిన తర్వాత ఊదడం లేదు మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ పోర్ట్ నిరంతరం గాలిని విడుదల చేస్తుంది, థొరెటల్ హోల్‌ను మార్చడం అవసరం.

III.ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు ఆన్-సైట్ అత్యవసర ప్రతిస్పందన నైపుణ్యాలు

పల్స్ వాల్వ్ బాడీ లేదా విద్యుదయస్కాంత కాయిల్ విఫలమైనప్పుడు, వాల్వ్ సాధారణంగా మూసివేయబడదు, ఇది బ్లోయింగ్ పరికరం యొక్క గ్యాస్ బైపాస్ యొక్క లీకేజీ మరియు నిరంతర బ్లోయింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఫలితంగా తగినంత బ్లోయింగ్ ఒత్తిడి మరియు ఇతర విద్యుదయస్కాంత కవాటాల ప్రవాహం మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావంలో గణనీయమైన క్షీణత ఏర్పడుతుంది. నిర్వహణ సాధనాలు లేకుండా తనిఖీ దృష్టాంతంలో, అత్యవసర ప్రతిస్పందన చర్యలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ బాడీ లేదా కాయిల్ విఫలమైనప్పుడు మరియు వాల్వ్ సాధారణంగా మూసివేయబడనప్పుడు, తాత్కాలిక బలవంతంగా మూసివేసే చర్యలు తీసుకోవచ్చు: ఆపరేటర్ వారి బొటనవేలు మరియు చూపుడు వేలిని ఉపయోగించి తప్పు సోలనోయిడ్ వాల్వ్ యొక్క అవుట్‌లెట్‌ను నొక్కి ఉంచవచ్చు, వాయు ప్రవాహాన్ని నిరోధించవచ్చు మరియు వాల్వ్ యొక్క కాయిల్‌ను తొలగించవచ్చు. చివరి మరమ్మత్తు ఇప్పటికీ వాల్వ్ బాడీని భర్తీ చేయడానికి వృత్తిపరమైన నిర్వహణ సిబ్బంది అవసరం.

IV. రోజువారీ మరియు ఆవర్తన నిర్వహణ కోసం కీ పాయింట్లు

ఎయిర్ సోర్స్ మేనేజ్‌మెంట్:ప్రతిరోజూ ఆయిల్-వాటర్ సెపరేటర్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు కండెన్సేట్‌ను తక్షణమే హరించండి；ఆయిల్ మిస్ట్ లూబ్రికేటర్ స్థాయిలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అంకితమైన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌తో తిరిగి నింపండి. సంపీడన వాయు పీడనం 0.4-0.6 MPa మధ్య స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

మెకానికల్ కాంపోనెంట్ నిర్వహణ:రెడ్యూసర్‌లు మరియు బూడిదను చేరవేసే పరికరాలు వంటి కదిలే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయండి; ఏదైనా అసాధారణతలను వెంటనే పరిశోధించండి.

సిస్టమ్ స్టార్ట్-అప్/షట్‌డౌన్ ప్రోటోకాల్:ప్రారంభించేటప్పుడు, మొదట కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ మరియు కంట్రోల్ పవర్‌ని కనెక్ట్ చేయండి, ఆపై యాష్ డిచ్ఛార్జ్ పరికరాన్ని సక్రియం చేయండి. షట్ డౌన్ చేసినప్పుడు, అంతర్గత తేమ మరియు అవశేష ధూళిని తొలగించడానికి ప్రక్రియ సిస్టమ్ పూర్తయిన తర్వాత కొంత సమయం వరకు డస్ట్ కలెక్టర్ మరియు ఫ్యాన్‌ని ఆపరేట్ చేయడం కొనసాగించండి.

తీర్మానం

బ్యాగ్ ఫిల్టర్‌లో పల్స్ వాల్వ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ పర్యావరణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ముఖ్యమైన హామీ. ఈ కథనంలో సంగ్రహించబడిన ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు రిపేర్ ప్లాన్ పరికరాల యొక్క వాస్తవ ఆపరేటింగ్ దృశ్యాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఎంటర్‌ప్రైజ్ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ బృందాలకు ఆచరణాత్మక సూచనను అందించగలదు. భవిష్యత్తులో, ఎంటర్‌ప్రైజెస్ పరికరాల జీవితచక్ర నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ నైపుణ్యాల శిక్షణను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం, ప్రామాణిక కార్యకలాపాలు మరియు నివారణ నిర్వహణ ద్వారా వైఫల్యాల రేటును తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి వ్యవస్థల నిరంతర మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడం సిఫార్సు చేయబడింది.