వియుక్త
డస్ట్ కలెక్టర్ బయటికి "చక్కగా" కనిపించవచ్చు, అయితే లోపల నిశ్శబ్దంగా బ్లీడింగ్ పనితీరు-బ్యాగ్లు ముందుగానే బ్లైండ్ అవుతాయి, డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ డ్రిఫ్టింగ్, కంప్రెస్డ్ వాయు వినియోగం స్పైకింగ్ మరియు ప్రణాళిక లేని షట్డౌన్లు సాధారణ "నిర్వహణ కథ"గా మారతాయి. అనేక వ్యవస్థలలో, మూల కారణం ఫిల్టర్ మీడియా కాదు, ఫ్యాన్ కాదు మరియు కంట్రోలర్ కూడా కాదు. ఇది పల్స్-జెట్ క్లీనింగ్ లూప్-మరియు ఆ లూప్ యొక్క గుండె వద్ద ఉందిASCO పల్స్ వాల్వ్.
ఈ గైడ్ పల్స్ వాల్వ్లు వాస్తవానికి క్లీనింగ్ ఎనర్జీ, బ్యాగ్ లైఫ్ మరియు ఆపరేటింగ్ ఖర్చుపై ఎలా ప్రభావం చూపుతాయి అని వివరిస్తుంది; సరైన వాల్వ్ కాన్ఫిగరేషన్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి; మరియు అత్యంత సాధారణ నొప్పి పాయింట్లను ఎలా పరిష్కరించాలి (లీక్లు, బలహీన పప్పులు, డయాఫ్రాగమ్ వైఫల్యాలు, ఐసింగ్ మరియు కాయిల్ బర్న్అవుట్లు). మీరు ప్రాక్టికల్ చెక్లిస్ట్, మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూల్ మరియు ఫలితాలు అవసరమైన ప్రొక్యూర్మెంట్ టీమ్లు, ప్లాంట్ ఇంజనీర్లు మరియు సర్వీస్ టెక్నీషియన్ల కోసం వ్రాసిన తరచుగా అడిగే ప్రశ్నల విభాగాన్ని కూడా కనుగొంటారు—మార్కెటింగ్ పొగమంచు కాదు.
కీ టేకావేలు
- పల్స్ బలం అనేది సిస్టమ్ ఫలితం (వాల్వ్ + ట్యాంక్ + పైప్వర్క్ + నాజిల్ + టైమింగ్), కానీ వాల్వ్ పైకప్పును సెట్ చేస్తుంది.
- "సరైన పరిమాణం" అనేది పోర్ట్ వ్యాసం మాత్రమే కాదు-నిజమైన శుభ్రపరిచే శక్తికి ప్రతిస్పందన సమయం మరియు ప్రవాహ లక్షణాలు ముఖ్యమైనవి.
- చాలా వైఫల్యాలు ఊహించదగినవి: తేమ, పేలవమైన గాలి నాణ్యత, సరికాని వోల్టేజ్, ఓవర్-పల్సింగ్ మరియు ఇన్స్టాలేషన్ లోపాలు.
- క్రమశిక్షణతో కూడిన తనిఖీ షెడ్యూల్ బ్యాగ్లు, డౌన్టైమ్ మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వేస్ట్ కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
విషయ సూచిక
- ఆర్టికల్ అవుట్లైన్
- పల్స్-జెట్ సిస్టమ్లో ASCO పల్స్ వాల్వ్ ఏమి చేస్తుంది
- కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను ఈ భాగం నేరుగా పరిష్కరిస్తుంది
- ఎంపిక గైడ్: సరైన వాల్వ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
- త్వరిత స్పెక్ & డెసిషన్ టేబుల్
- 80% సమస్యలను నిరోధించే ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతులు
- ట్రబుల్షూటింగ్: లక్షణాలు, కారణాలు, పరిష్కారాలు
- ఊహించదగిన పనితీరు కోసం నిర్వహణ షెడ్యూల్
- విశ్వాసం కోసం సోర్సింగ్ & డాక్యుమెంటేషన్
- తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఆర్టికల్ అవుట్లైన్
- పల్స్ వాల్వ్ యొక్క పనిని నిజమైన కార్యాచరణ నిబంధనలలో నిర్వచించండి (పాఠ్యపుస్తకం నిబంధనలు కాదు).
- పల్స్ పనితీరు మరియు వాల్వ్ ప్రవర్తనకు సాధారణ మొక్కల ఫిర్యాదులను మ్యాప్ చేయండి.
- ఆచరణాత్మక ఎంపిక ఫ్రేమ్వర్క్ను అందించండి (పోర్ట్లు, ఒత్తిడి, ప్రతిస్పందన, వోల్టేజ్, పర్యావరణం).
- నివారించదగిన వైఫల్యాలను తగ్గించే ఇన్స్టాలేషన్ మరియు కమీషన్ పద్ధతులను భాగస్వామ్యం చేయండి.
- శీఘ్ర రోగనిర్ధారణ కోసం లక్షణాల ఆధారిత ట్రబుల్షూటింగ్ చార్ట్ను ఆఫర్ చేయండి.
- నిర్వహణ షెడ్యూల్ మరియు ప్రొక్యూర్మెంట్ డాక్యుమెంటేషన్ చెక్లిస్ట్ అంచనాలతో సమలేఖనం చేయబడింది.
పల్స్-జెట్ సిస్టమ్లో ASCO పల్స్ వాల్వ్ ఏమి చేస్తుంది
పల్స్-జెట్ బ్యాగ్హౌస్లో (లేదా కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ కలెక్టర్), సంపీడన గాలి యొక్క చిన్న పేలుడు బ్లోపైప్ ద్వారా మరియు ప్రతి వడపోత వరుసలోకి ప్రయాణించినప్పుడు శుభ్రపరచడం జరుగుతుంది. ఆ పగిలిపోవాలివేగంగా(పదునైన పెరుగుదల సమయం),బలమైన(తగినంత గాలి ద్రవ్యరాశి), మరియుపునరావృతమయ్యే(చక్రం తర్వాత స్థిరమైన చక్రం). పల్స్ వాల్వ్ అనేది హెడర్/ట్యాంక్ నుండి నిల్వ చేయబడిన గాలిని నియంత్రిత, అధిక-శక్తి షాట్లో బ్లోపైప్లోకి విడుదల చేసే "గేట్".
వాల్వ్ దాని పనిని చేస్తున్నప్పుడు మీరు ఏమి పొందుతారు
- స్థిరమైన అవకలన ఒత్తిడి:మీ DP వారం వారం పైకి వెళ్లదు.
- సుదీర్ఘ ఫిల్టర్ జీవితం:సంచులు మరణానికి "అతిగా పల్స్" లేకుండా ప్రభావవంతంగా శుభ్రం చేస్తాయి.
- తక్కువ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఖర్చులు:ప్రతి పల్స్ వాస్తవానికి పని చేస్తుంది కాబట్టి మీరు తక్కువ తరచుగా పల్స్ చేస్తారు.
- ఊహించదగిన ఉత్పత్తి:పీక్ షిఫ్ట్ల సమయంలో ఈవెంట్లను ప్లగ్ చేయడంలో ఆశ్చర్యం లేదు.
రియాలిటీ చెక్:చాలా సైట్లు ముందుగా ఫిల్టర్ మీడియాను నిందిస్తాయి. కానీ పల్స్ బలహీనంగా ఉంటే, "ప్రీమియం" మీడియా కూడా ముందుగానే బ్లైండ్ అవుతుంది. ఒకASCO పల్స్ వాల్వ్(సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడి, ఇన్స్టాల్ చేయబడి ఉంటుంది) మీడియా మార్పులు చేయలేని అంతర్లీన క్లీనింగ్ ఎనర్జీ లోటును తరచుగా పరిష్కరిస్తుంది.
కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లను ఈ భాగం నేరుగా పరిష్కరిస్తుంది
మీరు "ASCO పల్స్ వాల్వ్"ని శోధిస్తున్నట్లయితే, మీరు సరదా కోసం దీన్ని చేయడం లేదు-మీరు లక్షణాలకు ప్రతిస్పందిస్తున్నారు. పల్స్ వాల్వ్ పనితీరు లేదా అనుకూలతను గుర్తించే నొప్పి పాయింట్లు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
నొప్పి పాయింట్: అవకలన ఒత్తిడి పెరుగుతూనే ఉంటుంది
తరచుగా బలహీనమైన పప్పులు (స్లో వాల్వ్ రెస్పాన్స్, అండర్ సైజ్ పోర్ట్లు, నిరోధిత బ్లోపైప్/నాజిల్లు లేదా తగినంత ట్యాంక్ ప్రెజర్) వల్ల వస్తుంది.
నొప్పి పాయింట్: బ్యాగులు ముందుగానే విఫలమవుతాయి లేదా పైభాగంలో చిరిగిపోతాయి
కొన్నిసార్లు ఇది చాలా తక్కువగా కాకుండా "చాలా ఎక్కువ శుభ్రపరచడం" - సరికాని సమయం, అధిక పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా పేలవమైన వాల్వ్ ప్రవర్తన నుండి అస్థిరమైన పల్స్ షాక్లు.
నొప్పి పాయింట్: కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ బిల్లులు హాస్యాస్పదంగా కనిపిస్తాయి
కారుతున్న డయాఫ్రమ్లు, పేలవమైన సీలింగ్ లేదా సిస్టమ్ సమస్యలను భర్తీ చేయడానికి పప్పులను ఉపయోగించడం వల్ల గాలిని నిరంతరం కాల్చవచ్చు.
నొప్పి పాయింట్: చల్లని లేదా తడి సీజన్లలో యాదృచ్ఛిక పనికిరాని సమయం
గాలి నాణ్యత నిర్వహణ బలహీనంగా ఉంటే తేమ + ఉష్ణోగ్రత స్వింగ్లు అంటుకోవడం, నెమ్మదిగా స్పందించడం, ఐసింగ్ మరియు కాయిల్/సోలనోయిడ్ ఒత్తిడికి కారణమవుతాయి.
దాచిన ఖర్చును ప్రజలు తక్కువగా అంచనా వేస్తారు
అతిపెద్ద ధర అరుదుగా వాల్వ్ కూడా. ఇది ఉత్పత్తి అంతరాయం, నిర్వహణ ఓవర్టైమ్, అకాల బ్యాగ్ సెట్లు మరియు శక్తి వ్యర్థాలు. పల్స్ వాల్వ్ను విశ్వసనీయత అంశంగా పరిగణించండి, వస్తువు భాగం కాదు.
ఎంపిక గైడ్: సరైన వాల్వ్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
ఒక ఎంచుకోవడంASCO పల్స్ వాల్వ్బ్రాండ్ లేబుల్ని వెంబడించడం తక్కువ మరియు మీ డస్ట్ కలెక్టర్ డిజైన్కు సరిపోలే వాల్వ్ ప్రవర్తన గురించి మరింత ఎక్కువ. "ఇది పైప్కి సరిపోతుంది, కనుక ఇది బాగానే ఉండాలి" తప్పులను నివారించడానికి ఈ ఫ్రేమ్వర్క్ను ఉపయోగించండి.
1) పోర్ట్ పరిమాణాన్ని శుభ్రపరిచే డిమాండ్తో సరిపోల్చండి (అంచనాలు కాదు)
- కలెక్టర్ పరిమాణం మరియు ఫిల్టర్ గణన:మరిన్ని ఫిల్టర్లకు సాధారణంగా అధిక పల్స్ ఎయిర్ వాల్యూమ్ లేదా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన టైమింగ్ అవసరం.
- బ్లోపైప్/నాజిల్ కాన్ఫిగరేషన్:దిగువ పరిమితులు పెద్ద వాల్వ్ను తటస్థీకరిస్తాయి.
- లక్ష్య పల్స్ వ్యవధి:త్వరగా డెలివరీ చేయబడిన బలమైన పల్స్ తరచుగా సుదీర్ఘమైన, సోమరితనంతో కూడిన పల్స్ను అధిగమిస్తుంది.
2) పని ఒత్తిడి విండోను నిర్ధారించండి
చాలా సిస్టమ్లు 0.4–0.6 MPa (4–6 బార్) చుట్టూ నడుస్తాయి, అయితే మీ అసలు “సమర్థవంతమైన” ఒత్తిడి ట్యాంక్, పైపింగ్ మరియు ఫిట్టింగ్లలో నష్టాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీ నిజమైన పీడన విండోలో సంతోషంగా ఉన్న వాల్వ్ స్థిరంగా పల్స్ చేస్తుంది; అసమతుల్యత బలహీనమైన శుభ్రపరచడం లేదా డయాఫ్రాగమ్ ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.
3) సోలనోయిడ్ కాయిల్ వోల్టేజ్ మరియు విధి అంచనాలను తనిఖీ చేయండి
- వోల్టేజ్:మీ కంట్రోలర్ అవుట్పుట్ కాయిల్ స్పెక్స్ (AC/DC మరియు ఖచ్చితమైన వోల్టేజ్)తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి.
- పర్యావరణం:వేడి, ధూళి మరియు కంపనానికి బలమైన కాయిల్ రక్షణ మరియు సరైన వైరింగ్ పద్ధతులు అవసరం.
- పల్సింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ:సిస్టమ్ తప్పుగా కాన్ఫిగర్ చేయబడితే హై-ఫ్రీక్వెన్సీ పల్సింగ్ కాయిల్స్ను వేడెక్కుతుంది.
4) మీ దుమ్ము మరియు వాతావరణం కోసం పదార్థాలను ఎంచుకోండి
ధూళి సేకరణ పరిసరాలలో చాలా తేడా ఉంటుంది: సిమెంట్, చెక్క పని, ఉక్కు, రసాయన, ఆహార-గ్రేడ్, అధిక తేమ, ఉప-సున్నా శీతాకాలాలు. వాల్వ్ బాడీ మెటీరియల్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ నాణ్యత వాపు, పగుళ్లు లేదా అంటుకునే ఆపరేషన్ను నివారించడానికి పరిస్థితులకు సరిపోలాలి.
ఎంపిక చెక్లిస్ట్ (దీన్ని ప్రింట్ చేయండి)
- పోర్ట్ పరిమాణం మరియు కనెక్షన్ రకం (థ్రెడ్/ఫ్లాంగ్డ్, ఇన్-లైన్/యాంగిల్ రకం)
- పని ఒత్తిడి పరిధి మరియు అందుబాటులో ఉన్న ట్యాంక్ వాల్యూమ్
- కాయిల్ వోల్టేజ్ (AC/DC), కనెక్టర్ రకం మరియు కంట్రోలర్ అవుట్పుట్
- పరిసర ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు తేమ స్థాయి
- గాలి నాణ్యత స్థాయి (చమురు/నీటి కంటెంట్) మరియు వడపోత వ్యూహం
- అవసరమైన సర్వీస్ యాక్సెస్ (డయాఫ్రాగమ్ కిట్ లభ్యత, పునర్నిర్మాణం)
త్వరిత స్పెక్ & డెసిషన్ టేబుల్
ఈ పట్టికను శీఘ్ర నిర్ణయ మద్దతు సాధనంగా ఉపయోగించండి. ఇది ఇంజినీరింగ్ డిజైన్కు ప్రత్యామ్నాయం కాదు, అయితే ఇది వాస్తవానికి ముఖ్యమైన వాటితో సేకరణను సమలేఖనం చేస్తుంది.
| నిర్ణయ కారకం | ఏమి ధృవీకరించాలి | విస్మరించినట్లయితే, మీరు చూడవచ్చు | ప్రాక్టికల్ చిట్కా |
|---|---|---|---|
| పోర్ట్ పరిమాణం | వాల్వ్ పోర్ట్ వర్సెస్ బ్లోపైప్/నాజిల్ పరిమితులు | బలహీన పప్పులు, పెరుగుతున్న DP | డౌన్ స్ట్రీమ్ ఉక్కిరిబిక్కిరి అయితే పెద్దది ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు |
| ప్రతిస్పందన సమయం | వేగవంతమైన ప్రారంభ/ముగింపు ప్రవర్తన | "సాఫ్ట్" పల్స్ అది కేక్ ఆఫ్ స్నాప్ చేయదు | స్థిరమైన క్లీనింగ్ కోసం రిపీటబిలిటీకి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి |
| ఒత్తిడి విండో | లోడ్ కింద ట్యాంక్ వద్ద నిజమైన ఒత్తిడి | అండర్-క్లీనింగ్ లేదా డయాఫ్రాగమ్ ఒత్తిడి | పల్సింగ్ సమయంలో ఒత్తిడిని కొలవండి, నిష్క్రియంగా మాత్రమే కాదు |
| కాయిల్ వోల్టేజ్ | AC/DC, ఖచ్చితమైన వోల్టేజ్, కనెక్టర్ రకం | కాయిల్ వేడెక్కడం, మిస్ఫైర్స్ | మ్యాచ్ కంట్రోలర్ అవుట్పుట్; "తగినంత దగ్గరగా" వోల్టేజ్ మార్పిడులను నివారించండి |
| గాలి నాణ్యత | నీరు/చమురు కంటెంట్; వడపోత మరియు పారుదల | అంటుకోవడం, స్రావాలు, ఐసింగ్, వేగవంతమైన డయాఫ్రాగమ్ దుస్తులు | గాలిని ఒక ప్రక్రియ ద్రవం వలె పరిగణించండి-శుభ్రమైన మరియు పొడి విజయాలు |
80% సమస్యలను నిరోధించే ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతులు
చాలా "చెడు వాల్వ్" ఫిర్యాదులు వాస్తవానికి సిస్టమ్ ఇన్స్టాలేషన్ లేదా కమీషన్ సమస్యలు. మీకు కావాలంటే మీASCO పల్స్ వాల్వ్విశ్వసనీయత భాగం వలె ప్రవర్తించడానికి, ఇన్స్టాలేషన్ను విశ్వసనీయత టాస్క్గా పరిగణించండి.
సంస్థాపన సమయంలో వీటిని చేయండి
- పైపింగ్ శుభ్రంగా ఉంచండి:మౌంట్ చేయడానికి ముందు లైన్లను ఫ్లష్ చేయండి. చిన్న శిధిలాలు సీలింగ్ ఉపరితలాలను దెబ్బతీస్తాయి.
- సరైన సీలింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించండి:అమరికను వక్రీకరించే థ్రెడ్ కనెక్షన్లను అతిగా బిగించడాన్ని నివారించండి.
- మద్దతు పైప్వర్క్:వాల్వ్ బాడీపై భారీ బ్లోపైప్లు వేలాడదీయవద్దు.
- కాయిల్ గ్రౌండింగ్ మరియు రక్షణను నిర్ధారించండి:స్థిరమైన శక్తి మరియు సరైన వైరింగ్ బర్న్అవుట్లను నివారిస్తుంది.
- పల్స్ టైమింగ్ని ధృవీకరించండి:సంప్రదాయవాదాన్ని ప్రారంభించండి; DP ట్రెండ్లు మరియు దుమ్ము ప్రవర్తన ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయండి.
ఈ సాధారణ తప్పులను నివారించండి
- తేమ నిర్వహణను దాటవేయడం (డ్రెయిన్ స్ట్రాటజీ లేదు, డ్రైయర్ లేదు, వాటర్ సెపరేటర్ లేదు).
- మూల కారణాలను తనిఖీ చేయకుండా పెరుగుతున్న DPని "పరిష్కరించడానికి" పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడం.
- త్వరిత భాగాల భర్తీ తర్వాత ఒక కలెక్టర్లో కాయిల్ వోల్టేజీలను కలపడం.
- బ్లోపైప్/నాజిల్ అడ్డంకిని విస్మరించడం-తర్వాత బలహీనమైన పప్పుల కోసం వాల్వ్ను నిందించడం.
ట్రబుల్షూటింగ్: లక్షణాలు, కారణాలు, పరిష్కారాలు
డస్ట్ కలెక్టర్ తప్పుగా ప్రవర్తించినప్పుడు, వేగం ముఖ్యం. మీరు భాగాలను గుడ్డిగా మార్చుకునే ముందు ఏమి జరుగుతుందో తగ్గించడానికి దిగువన ఉన్న సింప్టమ్-ఫస్ట్ విధానాన్ని ఉపయోగించండి.
| లక్షణం | కారణం కావచ్చు | వేగవంతమైన తనిఖీలు | పరిష్కరించండి |
|---|---|---|---|
| బలహీనమైన పల్స్ / పేలవమైన శుభ్రపరచడం | తక్కువ ట్యాంక్ ఒత్తిడి, నిరోధిత బ్లోపైప్/నాజిల్, స్లో వాల్వ్ ప్రతిస్పందన | పల్సింగ్ సమయంలో ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి; ముక్కు రంధ్రాలను తనిఖీ చేయండి; "పదునైన" పల్స్ ధ్వనిని వినండి | ఒత్తిడిని పునరుద్ధరించండి; స్పష్టమైన పరిమితులు; సరైన వాల్వ్/కాయిల్ స్పెక్స్ని వెరిఫై చేయండి |
| నిరంతర గాలి లీకేజీ | డయాఫ్రాగమ్ దుస్తులు, సీటుపై చెత్త, సీలింగ్ నష్టం | కీళ్లపై సబ్బు పరీక్ష; లీక్ మూలాన్ని నిర్ధారించడానికి ఐసోలేట్ వాల్వ్ | డయాఫ్రాగమ్ కిట్ను భర్తీ చేయండి; శుభ్రమైన సీటు; గాలి వడపోత మెరుగుపరచండి |
| వాల్వ్ మిస్ఫైర్స్ / క్రమరహిత పల్సింగ్ | వోల్టేజ్ అసమతుల్యత, వదులుగా ఉండే వైరింగ్, కంట్రోలర్ అవుట్పుట్ సమస్య | లోడ్ కింద కాయిల్ వోల్టేజ్ను కొలవండి; కనెక్టర్లను మరియు గ్రౌండింగ్ని తనిఖీ చేయండి | సరైన వైరింగ్; సరైన కాయిల్ ఉపయోగించండి; కంట్రోలర్ ఛానెల్లను తనిఖీ చేయండి |
| డయాఫ్రాగమ్ చాలా తరచుగా విఫలమవుతుంది | తేమ/చమురు కాలుష్యం, ఓవర్ పల్సింగ్, ఉష్ణోగ్రత కోసం తప్పు పదార్థం | డ్రెయిన్ తేమ; ఎయిర్ ఫిల్టర్లను తనిఖీ చేయండి; పల్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ సెట్టింగ్లను సమీక్షించండి | పొడి / స్వచ్ఛమైన గాలి; సమయాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి; వాతావరణానికి సరిపోయే డయాఫ్రమ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి |
| చల్లని వాతావరణం అంటుకోవడం / ఐసింగ్ | ఎయిర్ లైన్లో నీరు, వాల్వ్ బాడీ వద్ద గడ్డకట్టడం | కాలువలను తనిఖీ చేయండి; ట్యాంక్లో నీటి కోసం చూడండి; మంచు బిందువును పర్యవేక్షించండి | ఎండబెట్టడం మెరుగుపరచండి; ఇన్సులేట్; కంప్రెసర్ మరియు కాలువ వ్యూహాన్ని సర్దుబాటు చేయండి |
ప్రో చిట్కా:DP పెరిగినా, పప్పులు "సాధారణంగా అనిపిస్తే" అక్కడితో ఆగకండి-నాజిల్ అమరిక మరియు బ్లోపైప్ రంధ్రం పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి. పాక్షికంగా నిరోధించబడిన బ్లోపైప్కు ఖచ్చితమైన వాల్వ్ భర్తీ చేయదు.
ఊహించదగిన పనితీరు కోసం నిర్వహణ షెడ్యూల్
మీరు పల్స్ వాల్వ్ను "బేబీ" చేయనవసరం లేదు, కానీ మీకు పునరావృతమయ్యే రొటీన్ అవసరం. చిన్న సమస్యలు షట్డౌన్లుగా మారకముందే వాటిని పట్టుకోవడం లక్ష్యం.
| ఇంటర్వెల్ | ఏం చేయాలి | ఇది ఏమి నిరోధిస్తుంది |
|---|---|---|
| రోజువారీ / ప్రతి షిఫ్ట్ | డ్రెయిన్ తేమ; గాలి ఒత్తిడి స్థిరత్వం తనిఖీ; త్వరిత DP చూపు | ఐసింగ్, స్టిక్కింగ్, బలహీనమైన పప్పులు, ఆశ్చర్యకరమైన DP స్పైక్లు |
| వారానికోసారి | అసాధారణ లీక్ శబ్దాల కోసం వినండి; వైరింగ్ మరియు కనెక్టర్లను తనిఖీ చేయండి | గాలి వ్యర్థాలు, కాయిల్ మిస్ఫైర్లు, అడపాదడపా లోపాలు |
| నెలవారీ | స్పాట్-చెక్ బ్లోపైప్/నాజిల్స్; పల్స్ టైమింగ్ సెట్టింగ్లను ధృవీకరించండి | అండర్ క్లీనింగ్, ఓవర్ క్లీనింగ్, అసమాన వరుస లోడ్ |
| త్రైమాసిక / అర్ధ వార్షిక | డయాఫ్రాగమ్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి (అవసరం మేరకు); గాలి వడపోత పనితీరును తనిఖీ చేయండి | ఆకస్మిక స్రావాలు, తరచుగా పునర్నిర్మాణాలు, అస్థిర పల్స్ శక్తి |
మీ మొక్క కఠినమైన దుమ్ము లేదా విపరీతమైన వాతావరణాన్ని నడుపుతుంటే, తనిఖీ చక్రాన్ని తగ్గించండి. అత్యవసరం కంటే విశ్వసనీయత ఎల్లప్పుడూ చౌకగా ఉంటుంది.
విశ్వాసం కోసం సోర్సింగ్ & డాక్యుమెంటేషన్
మీరు ఒక మూలం చేసినప్పుడుASCO పల్స్ వాల్వ్(లేదా అనుకూల ప్రత్యామ్నాయాలు), మీ వాతావరణంలో ఊహాజనిత వినియోగానికి మద్దతు ఇచ్చే డాక్యుమెంటేషన్ కోసం అడగండి.
ఏ తీవ్రమైన కొనుగోలుదారులు అభ్యర్థించాలి
- స్పెసిఫికేషన్ షీట్ క్లియర్ చేయండి:కనెక్షన్ రకం, ఒత్తిడి పరిధి, కాయిల్ వోల్టేజ్ మరియు సర్వీస్ కిట్ వివరాలు.
- మెటీరియల్ మరియు అనుకూలత గమనికలు:ఉష్ణోగ్రత మరియు గాలి నాణ్యత కోసం డయాఫ్రాగమ్ ఎంపికలు.
- నాణ్యమైన గుర్తింపు:బ్యాచ్ గుర్తింపు, తనిఖీ రికార్డులు మరియు ప్యాకేజింగ్ సమగ్రత.
- సేవా మద్దతు:ఇన్స్టాలేషన్, టైమింగ్, ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు రీబిల్డ్ విరామాలపై మార్గదర్శకత్వం.
ఎక్కడ Qingdao స్టార్ మెషిన్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్. సరిపోతుంది
వద్దQingdao స్టార్ మెషిన్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్., మా బృందం పల్స్-జెట్ భాగాలు మరియు ప్రాక్టికల్ ఇంజనీరింగ్ మార్గదర్శకాలతో డస్ట్-కలెక్షన్ ప్రాజెక్ట్లకు మద్దతు ఇస్తుంది-ముఖ్యంగా ఇన్స్టాలేషన్ తర్వాత తక్కువ ఆశ్చర్యాలను కోరుకునే కొనుగోలుదారుల కోసం. మీరు DPని స్థిరీకరించడానికి, కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వేస్ట్ను తగ్గించడానికి లేదా ప్లాన్ చేయని బ్యాగ్హౌస్ డౌన్టైమ్ను తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నట్లయితే, ఎంపిక కారకాలను (పోర్ట్ కాన్ఫిగరేషన్, కాయిల్ వోల్టేజ్, ఎయిర్ క్వాలిటీ స్ట్రాటజీ) ధృవీకరించడానికి మరియు వాటిని మీ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు సరిపోల్చడానికి మేము మీకు సహాయం చేస్తాము.
ఈ గైడ్ గురించి
ఈ వ్యాసం దుమ్ము సేకరణ ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం ఫీల్డ్-ప్రాక్టికల్ రిఫరెన్స్గా వ్రాయబడింది. పల్స్ వాల్వ్లను తనిఖీ చేసేటప్పుడు లేదా సర్వీసింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మీ సైట్ భద్రతా విధానాలు, లాక్అవుట్/ట్యాగౌట్ అవసరాలు మరియు పరికరాల మాన్యువల్లను ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
పల్స్ వాల్వ్ నిమిషానికి ఎన్నిసార్లు కాల్చాలి?
సార్వత్రిక సంఖ్య లేదు. మీ డస్ట్ లోడింగ్ మరియు టార్గెట్ DP రేంజ్ ఆధారంగా సాంప్రదాయిక టైమింగ్తో ప్రారంభించండి, ఆపై డేటా నుండి ట్యూన్ చేయండి. మీరు DP పైకి ఎగబాకడం కోసం దూకుడుగా పల్సింగ్ చేస్తుంటే, అది వాయు పీడన స్థిరత్వం, బ్లోపైప్ పరిమితులు మరియు వాల్వ్ యొక్క ప్రతిస్పందన మరియు పరిమాణం కలెక్టర్తో సరిపోలుతుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఒక సంకేతం.
పల్స్ వాల్వ్ నిరంతరం లీక్ కావడానికి కారణం ఏమిటి?
సాధారణ కారణాలలో డయాఫ్రాగమ్ దుస్తులు, సీలింగ్ ఉపరితలంపై శిధిలాలు, గాలి కాలుష్యం (చమురు/నీరు) లేదా సీటు దెబ్బతింటుంది. నిరంతర లీకేజ్ కంప్రెస్డ్ గాలిని వృధా చేస్తుంది మరియు సిస్టమ్ పప్పుల మధ్య పూర్తిగా "విశ్రాంతి" చేయదు కాబట్టి ఇతర సమస్యలను మాస్క్ చేస్తుంది.
పెద్ద పోర్ట్ పరిమాణం ఎల్లప్పుడూ మంచిదేనా?
ఎప్పుడూ కాదు. మీ బ్లోపైప్, నాజిల్లు లేదా ఫిట్టింగ్లు నిర్బంధంగా ఉంటే, పెద్ద వాల్వ్ అనుపాత మెరుగుదలను అందించదు. మీకు కావలసినది వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన, తగినంత ప్రవాహం మరియు వాస్తవానికి ఆ గాలిని సమర్థవంతంగా ఉపయోగించగల దిగువ మార్గం యొక్క సరైన కలయిక.
దుమ్ము సేకరించేవారిపై కాయిల్స్ ఎందుకు కాలిపోతాయి?
వోల్టేజ్ అసమతుల్యత, అస్థిర శక్తి, సరికాని వైరింగ్, అధిక పల్సింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ లేదా హీట్ బిల్డప్ అన్నీ దోహదపడతాయి. కంట్రోలర్ అవుట్పుట్కు వ్యతిరేకంగా కాయిల్ స్పెక్స్ను ధృవీకరించండి, వైబ్రేషన్ నుండి వైరింగ్ను రక్షించండి మరియు మూలకారణ క్లీనింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి ప్రత్యామ్నాయంగా వేగవంతమైన పల్సింగ్ను ఉపయోగించకుండా ఉండండి.
డయాఫ్రాగమ్ కిట్ను ఎప్పుడు మార్చాలి?
తనిఖీ సమయంలో మీరు లీకేజీ, బలహీనమైన పప్పులు, నెమ్మదిగా ప్రతిస్పందన లేదా కనిపించే డయాఫ్రాగమ్ దుస్తులు చూసినప్పుడు భర్తీ చేయండి. మీ వాతావరణంలో అధిక తేమ లేదా తక్కువ గాలి నాణ్యత ఉంటే, పునర్నిర్మాణ విరామాలు తక్కువగా ఉండవచ్చు-గాలి వడపోత మరియు డ్రైనేజీని మెరుగుపరచడం డయాఫ్రాగమ్ జీవితాన్ని నాటకీయంగా పొడిగించవచ్చు.
తుది ఆలోచనలు
ఒక దుమ్ము కలెక్టర్ దాని శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ వలె మాత్రమే నమ్మదగినది. మీ DP అస్థిరంగా ఉంటే, బ్యాగ్లు ముందుగానే విఫలమైతే లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఖర్చులు నియంత్రణలో లేనట్లు అనిపిస్తే, పల్స్-జెట్ లూప్పై దృష్టి కేంద్రీకరించడం మరియు కుడివైపు ఎంచుకోవడంASCO పల్స్ వాల్వ్కాన్ఫిగరేషన్-తరచుగా వేగవంతమైన ROIని అందిస్తుంది.
ఊహించడం ఆపడానికి సిద్ధంగా ఉన్నారా?
మీ డస్ట్ కలెక్టర్ బేసిక్స్ (ఫిల్టర్ టైప్/కౌంట్, ట్యాంక్ ప్రెజర్, బ్లోపైప్ లేఅవుట్, కాయిల్ వోల్టేజ్ మరియు సైట్ క్లైమేట్) షేర్ చేయండి మరియు స్థిరమైన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన వాల్వ్ సెటప్ను తగ్గించడంలో మేము మీకు సహాయం చేస్తాము. మీకు తక్కువ షట్డౌన్లు మరియు మరింత ఊహించదగిన DP కావాలంటే,మమ్మల్ని సంప్రదించండిమరియు మీ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ ఎలా ఉండాలో అలాగే ప్రవర్తించేలా చేద్దాం.
