పాలిస్టర్ స్పైరల్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ యొక్క నిర్దిష్ట అనువర్తనం?

పాలిస్టర్ స్పైరల్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు (వివరణాత్మక వెర్షన్)

పాలిస్టర్ స్పైరల్ ఫిల్టర్ స్క్రీన్ (లేదా పాలిస్టర్ స్పైరల్ డ్రైయర్) దాని ప్రత్యేకమైన పాలిస్టర్ మోనోఫిలమెంట్ స్పైరల్ నేత నిర్మాణం మరియు నింపగల మెష్ డిజైన్ (పాలిస్టర్ స్పైరల్ ఫిల్టర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది) తో అధిక-పనితీరు, మల్టీఫంక్షనల్ ఇండస్ట్రియల్ ఎండబెట్టడం మరియు వడపోత మాధ్యమంగా మారింది. గాలి పారగమ్యత, బలం, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకతపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉన్న అనేక ఉత్పత్తి లింక్‌లలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దీని ప్రధాన ఉపయోగాలు క్రింది ప్రధాన ప్రాంతాలలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి:

1. పేపర్‌మేకింగ్ పరిశ్రమ

కోర్ పాత్ర: ఇది పేపర్‌మేకింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎండబెట్టడం విభాగంలో పొడి దుప్పటిని భర్తీ చేయగలదు, ఎండబెట్టడం పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ కాగితం, సాంస్కృతిక కాగితం, బోర్డు పేపర్ మరియు పల్ప్ బోర్డ్‌తో సహా పెద్ద ఎండబెట్టడం పరిమాణాలతో వివిధ రకాల కాగితపు ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.

నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు:

అధిక గాలి పారగమ్యత, మంచి ఎండబెట్టడం ప్రభావం, చిన్న ఎండబెట్టడం సమయం, ఉత్పత్తి సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది.

మంచి బలం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు సున్నితమైన ఆపరేషన్: పాలిస్టర్ మోనోఫిలమెంట్ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరుతో కలిపి మురి నిర్మాణం చాలా అధిక డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది, అధిక ఉద్రిక్తత మరియు దీర్ఘకాలిక పునరావృత అధిక-ఉష్ణోగ్రత చక్రాలను (సాధారణంగా 150 ° C పైన) తట్టుకోగలదు, కాగితపు యంత్రం యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు ముగింపు బ్రేక్లను తగ్గించండి.

అధిక ఉష్ణోగ్రత & జలవిశ్లేషణ నిరోధకత: ప్రత్యేక పాలిస్టర్ పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత (100 ° C - 140 ° C ఏడాది పొడవునా) మరియు పేపర్ మెషిన్ ఎండబెట్టడం విభాగం యొక్క అధిక తేమ వాతావరణం, చాలా సింథటిక్ ఫైబర్స్ కంటే చాలా మంచిది మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

పునర్వ్యవస్థీకరణను తగ్గించండి: ఆప్టిమైజ్ చేసిన శ్వాసక్రియ నిర్మాణం సమయానికి ఎండబెట్టడం, పునర్వ్యవస్థీకరణను తగ్గించడం మరియు ఎండబెట్టడం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నీటి ఆవిరిని విడుదల చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

నెట్ యొక్క చదునైన ఉపరితలం కాగితం ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది: పొడి నికర ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు ఏకరూపత మంచి కాగితం ఉపరితల ఫ్లాట్నెస్ పొందటానికి సహాయపడతాయి. ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన స్పైరల్ నెట్ కీళ్ళు (స్పైరల్ ప్లగ్-ఇన్ వంటివి) కూడా కాగితపు ఉపరితల గుర్తులను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి. 

2. ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ మరియు వస్త్ర పరిశ్రమ

కోర్ రోల్: సెట్టింగ్ మెషిన్, డ్రైయర్, హాట్ ఎయిర్ స్టెంటర్ మరియు ఇతర పరికరాల ఎండబెట్టడం విభాగంలో, ఇది ఫాబ్రిక్ అమలు చేయడానికి మద్దతు, కన్వేయర్ మరియు గైడ్ బెల్ట్‌గా పనిచేస్తుంది.

నిర్దిష్ట ప్రయోజనాలు:

అధిక ఉష్ణ నిరోధకత: ఇది డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా కనిపించే అధిక ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకోగలదు (వేడి గాలి మరియు ఎండబెట్టడం డ్రమ్ ఉష్ణోగ్రతలు తరచుగా 180 ° C - 230 ° C, లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), మరియు వైకల్యం లేదా మృదుత్వం లేకుండా నిర్మాణ బలాన్ని నిర్వహించడం.

రసాయన తుప్పు నిరోధకత: ఇది తుప్పు కారణంగా ప్రారంభ వైఫల్యం లేదా బట్టల కలుషితాన్ని నివారించడానికి రంగులు, సహాయకులు, ఆమ్లాలు మరియు అల్కాలిస్ మరియు ఇతర రసాయనాల కోతను నిరోధిస్తుంది.

అధిక డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ & తక్కువ పొడిగింపు: ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉద్రిక్తత మరియు ఆకార నియంత్రణ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఫాబ్రిక్ వక్రంగా మరియు వైకల్యం చెందకుండా నిరోధిస్తుంది.

మంచి గాలి పారగమ్యత/పారగమ్యత: ఇది వేడి గాలిని ఫాబ్రిక్‌ను సమానంగా చొచ్చుకుపోవడానికి అనుమతిస్తుంది (లేదా నిర్దిష్ట డిజైన్లలో వాయు ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది), ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం మరియు ఏకరూపతను మెరుగుపరుస్తుంది. కొన్ని ప్రక్రియలకు చాలా ఎక్కువ గాలి పారగమ్యత అవసరం, వీటిని పూర్తి చేయని మురి పొడి వలల ద్వారా కలుసుకోవచ్చు; తక్కువ గాలి పారగమ్యత అవసరమయ్యే భాగాలు (బదిలీ ప్రింటింగ్ యంత్రాలు వంటివి) తక్కువ గాలి పారగమ్యతతో సంస్కరణలను ఉపయోగించవచ్చు.

మృదువైన మరియు దుస్తులు-నిరోధక ఉపరితలం: గీతలు తగ్గించి, ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ధరించండి మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను కాపాడుతుంది.

3. పారిశ్రామిక వడపోత మరియు నిర్జలీకరణ క్షేత్రం (పాలిస్టర్ స్పైరల్ ఫిల్టర్)

కోర్ ఫంక్షన్: ఘన-ద్రవ విభజన ప్రక్రియలో, వడపోత స్క్రీన్/ఫిల్టర్ వస్త్రం వలె, ఘన కణాలను అడ్డగించండి, ద్రవం గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతించండి లేదా నిర్జలీకరణం కోసం వాక్యూమ్/వాయు ప్రవాహాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి ఉపయోగించండి.

ప్రధాన అనువర్తన దృశ్యాలు:

బురద డీహైడ్రేషన్ (బెల్ట్ ఫిల్టర్ ప్రెస్/వాక్యూమ్ బెల్ట్ కన్వేయర్): ఫిల్టర్ బెల్ట్‌గా, చాలా చక్కని మెష్ నిర్మాణంపై ఆధారపడి, ఇది చక్కటి బురద కణాలను సమర్థవంతంగా అడ్డగించగలదు, పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది ("రన్నింగ్") మరియు మట్టి కేక్ యొక్క దృ content మైన కంటెంట్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. దాని అధిక బలం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత నిరంతర అధిక-పీడన వెలికితీత లేదా వాక్యూమ్ వడపోత వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

పల్ప్ వాషింగ్ మరియు గట్టిపడటం: గుజ్జు ఉతికే యంత్రాలు మరియు గట్టిపడటం వంటి పరికరాలపై వడపోతగా ఉపయోగిస్తారు, గుజ్జు ఫైబర్‌లను అడ్డగించడానికి మరియు నల్ల మద్యం లేదా తెలుపు నీటిని విడుదల చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. అధిక-సాంద్రత కలిగిన మెష్ చక్కటి ఫైబర్స్ మరియు ఫిల్లర్ల నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

బొగ్గు వాషింగ్ (బొగ్గు నిర్జలీకరణం): బొగ్గు బురద లేదా బొగ్గు ముద్ద యొక్క ఘన-ద్రవ విభజన యొక్క నిర్జలీకరణం మరియు పునరుద్ధరణ సాధించడానికి అవక్షేపణ సెంట్రిఫ్యూజెస్, స్క్రీన్లు మరియు ఫిల్టర్లు వంటి బొగ్గు బురద వంటి మలినాలను అంతరాయం కలిగిస్తుంది.

ఆహారం మరియు బయోమాస్ నిర్జలీకరణం: వైన్ లీస్/వెనిగర్ లీస్ డీహైడ్రేషన్: ఆల్కహాల్ లేదా వెనిగర్ ఉత్పత్తి తర్వాత ఘన అవశేషాలను (వైన్ లీస్/వెనిగర్ లీస్) వేరు చేయండి. రసాయన తుప్పు నిరోధకత మరియు సూక్ష్మజీవుల తుప్పు నిరోధకత యొక్క లక్షణాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు పూరక నిర్మాణం చక్కటి కిణ్వ ప్రక్రియ అవశేషాల నష్టాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.

వ్యవసాయ ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిర్జలీకరణం బంగాళాదుంప అవశేషాలు మరియు బీన్ అవశేషాలు వంటి వ్యర్థ అవశేషాలు. రసాయనాలు (పౌడర్/స్ఫటికీకరణ): వడపోత ప్రక్రియలో ఉత్ప్రేరక కణాలు, స్ఫటికాలు లేదా ఇతర రసాయన ఉత్పత్తి తల్లి మద్యం యొక్క విభజనకు అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉత్పత్తి నష్టాన్ని నివారించడానికి చక్కటి వడపోత అవసరం.

ఇతర ఘన-ద్రవ విభజన దృశ్యాలు: మెటలర్జికల్ స్లాగ్, వర్ణద్రవ్యం, సిరామిక్ ముడి పదార్థాలు మొదలైన డీహైడ్రేషన్ మరియు కడగడం వంటివి వంటివి.