డస్ట్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్స్ యొక్క దుస్తులు విశ్లేషణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ పై సంక్షిప్త చర్చ

2024-08-20

డస్ట్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్స్ యొక్క దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం 99.99%వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి ఈ అధిక సామర్థ్యం దుమ్ము తొలగింపు పరిశ్రమలో మొదటిది. అయితే, ఉపయోగం సమయంలో దుస్తులు మరియు కన్నీటి అనివార్యం. ఈ సమస్య ప్రధానంగా డస్ట్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్స్ యొక్క దుస్తులు విశ్లేషణ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ గురించి మాట్లాడుతుంది.


1. డస్ట్ కలెక్టర్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క బ్యాగ్ నోటి ధరించడం మరియు కన్నీటి:


బ్యాగ్ నోటి యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటి ప్రధానంగా బ్యాగ్ నోటి నుండి 400 మిమీ లోపల ఉంటుంది, మరియు నష్టం గుర్తులు ప్రధానంగా లోపలి నుండి బయటికి ఉంటాయి. దుమ్ము తొలగింపు అస్థిపంజరం తేలికగా ఉండాలి మరియు వ్యవస్థాపించడం మరియు నిర్వహించడం సులభం. దుమ్ము తొలగింపు అస్థిపంజరం యొక్క నాణ్యత ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క వడపోత స్థితి మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రస్తుతం ఉన్న అధునాతన ధూళి తొలగింపు అస్థిపంజరం తయారీ పరికరాలు అస్థిపంజరాన్ని ఒకేసారి ఆకారంలోకి వెల్డింగ్ చేయడానికి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తాయి మరియు ఐరన్ వైర్ లేదా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్‌ను తగినంత బలం మరియు ఉక్కుతో ఉపయోగిస్తాయి. ఈ దుస్తులు మరియు కన్నీటి ప్రారంభ దశలో, ఇది ప్రధానంగా ఫిల్టర్ బ్యాగ్ బేస్ను నాశనం చేసే పల్స్ ద్వారా ఎగిరిన కుదించబడిన గాలి కారణంగా మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క సైడ్ వాల్ ను నేరుగా కడుగుతుంది. రివర్స్ వైపు సంపీడన గాలి యొక్క నిరంతర కోత కింద, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క లోపలి పొర మొదట సంపీడన గాలి ద్వారా ఎగిరిపోతుంది, తరువాత బేస్ క్లాత్ను పేల్చివేస్తుంది మరియు చివరకు ఫిల్టర్ పొర ఉపరితలాన్ని పేల్చివేస్తుంది. వడపోత బ్యాగ్ యొక్క ఒక వైపు దెబ్బతిన్నప్పుడు, దెబ్బతిన్న భాగం యొక్క నిరోధకత తగ్గుతుంది, మరియు దుమ్ము కలిగిన ఫ్లూ గ్యాస్ త్వరగా దెబ్బతిన్న భాగం నుండి ప్రవేశిస్తుంది, దెబ్బతిన్న భాగాన్ని వాలుగా ఉంటుంది, కొత్త అంతరం మరియు కొత్త దుమ్ము కలిగిన ఫ్లూ గ్యాస్ ఇన్లెట్ను ఏర్పరుస్తుంది, శూన్య నిష్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు చివరకు బ్యాగ్ నోటికి రింగ్-షాప్డ్ డ్యామేజ్‌కు వస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది బ్యాగ్ హెడ్ మరియు బ్యాగ్ బాడీ వేరుచేయడానికి కూడా కారణం కావచ్చు. ఈ నష్టం ప్రధానంగా అధిక సంపీడన వాయు పీడనం, చిన్న నాజిల్ వంపు మరియు ప్లేట్ వైకల్యం వంటి అంశాల వల్ల సంభవిస్తుంది. అటువంటి దుస్తులు దొరికిన తర్వాత, కొత్త బ్యాగ్‌ను మార్చడానికి ముందు బ్యాక్ వాషింగ్ చేయాలి.


2. ధరించడంఫిల్టర్ బ్యాగ్శరీరం


నష్టం గుర్తులు లోపలి నుండి వెలుపల వరకు దెబ్బతిన్నట్లయితే, మరియు నష్టం బాగ్ కేజ్ యొక్క నిలువు రాడ్ యొక్క కాంటాక్ట్ పాయింట్ వద్ద ఉంటే, బ్యాగ్ కేజ్ యొక్క నిలువు రాడ్ డీసోల్డర్డ్ లేదా క్షీణించినట్లు, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ధరిస్తారు లేదా ఇంజెక్షన్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇంజెక్షన్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. డస్ట్ బ్యాగ్ పొడి అధిక-సామర్థ్య డస్ట్ కలెక్టర్. ఇది దుమ్ము తొలగింపు పరికరం, ఇది దుమ్ము కలిగిన వాయువులో ఘన కణాలను సంగ్రహించడానికి ఫైబర్ బ్రెయిడ్‌తో తయారు చేసిన బ్యాగ్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీని పని సూత్రం ఏమిటంటే, ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫైబర్ చుట్టూ ఉన్నప్పుడు జడత్వ శక్తి కారణంగా దుమ్ము కణాలు ఫైబర్‌తో ide ీకొన్నప్పుడు అడ్డగించబడతాయి. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మరియు బ్యాగ్ కేజ్ మధ్య కాంటాక్ట్ కోణం ముడుచుకొని విరిగిపోతుంది. బ్యాగ్ కేజ్‌ను మార్చడం ద్వారా లేదా ఇంజెక్షన్ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఈ దుస్తులు సమస్యను పరిష్కరించవచ్చు.


నష్టం గుర్తులు బయటి నుండి లోపలికి ఉంటే, బ్యాగ్ హోల్డర్ యొక్క నిలువు రాడ్ యొక్క పరిచయం వద్ద నష్టం జరుగుతుంది. సాధారణంగా ఫిల్టర్ బ్యాగ్ వెలుపల (ప్రక్కనే ఉన్న ఫిల్టర్ బ్యాగులు లేదా బాక్స్ భాగాలు) ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌తో గ్రౌండింగ్ యొక్క జాడలు ఉన్నాయని చూడవచ్చు. ఈ దుస్తులు బాగ్ కేజ్ లేదా చిన్న ఫిల్టర్ బ్యాగ్ పరికరం యొక్క వైకల్యం, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ వ్యాసం పెద్దది లేదా వదులుగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ మరియు డస్ట్ బాక్స్ అసెంబ్లీ మధ్య పరిచయం ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది. బ్యాక్‌ఫ్లష్ ప్రక్రియలో, వడపోత సంచులు విస్తరణ కారణంగా ఒకదానికొకటి రుద్దుతాయి మరియు ధరిస్తాయి. పరికరం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి బ్యాగ్ పంజరం సాధారణంగా మార్చాలి.


3. దిగువ భాగం యొక్క యాంత్రిక దుస్తులుఫిల్టర్ బ్యాగ్:


ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క దిగువ భాగం యొక్క బాహ్య దుస్తులు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ దిగువ నుండి 300 మిమీ లోపల ఎక్కువగా ఉంటాయి. దుస్తులు ప్రధానంగా ఒక వైపు, దిగువన చెత్తగా ఉంటాయి మరియు క్రమంగా పైకి తగ్గుతాయి. కొన్ని కుట్టు థ్రెడ్లు ధరిస్తాయి మరియు కుట్టు థ్రెడ్ యొక్క బలం ధరించదు. ఈ దుస్తులు ప్రధానంగా ఫిల్టర్ ప్లేట్ యొక్క వైకల్యం, చిన్న రంధ్రం అంతరం, బ్యాగ్ పంజరం యొక్క వైకల్యం మరియు వడపోత బ్యాగ్ యొక్క అధిక పొడవు వలన సంభవిస్తాయి. సింగిల్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్ డస్ట్ కలెక్టర్ బాక్స్ గోడతో ఘర్షణ ద్వారా దెబ్బతింటుంది. ఈ నష్టానికి ప్లేట్ స్థాయిని కఠినమైన తనిఖీ అవసరం, మరియు బాగా నిర్మించిన బ్యాగ్ కేజ్ ఉపయోగించాలి. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ అడుగున ధరించండి.


4. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ దిగువ భాగంలో ధరించండి:


దెబ్బతిన్న ఉపరితలంపై ధరించే స్పష్టమైన సంకేతాలు ఉన్నాయి. దిగువ కుట్టు థ్రెడ్ మరియు ఫిల్టర్ బేస్ క్లాత్ మీద ధరించండి, బ్యాగ్ దిగువన తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నప్పుడు లేదా మొత్తంగా పడిపోయినప్పుడు. ఈ దుస్తులు బూడిద హాప్పర్‌లో అధిక పదార్థ కంటెంట్ వల్ల సంభవిస్తాయి, మరియు వాయు ప్రవాహం నేరుగా దుమ్ము కణాలను బ్యాగ్ దిగువన ఉంచి, దుస్తులు ధరిస్తుంది. బూడిద హాప్పర్ యొక్క బూడిద ఉత్సర్గ వాల్యూమ్‌ను పెంచడం ద్వారా మరియు డస్ట్ కలెక్టర్ యొక్క బూడిద ఉత్సర్గ వ్యవస్థను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, దుమ్ము చేరడం నివారించబడుతుంది మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్‌లో ఎడ్డీ కరెంట్ దుస్తులు యొక్క తరం నివారించబడుతుంది. డస్ట్ బ్యాగ్ యొక్క అంతర్గత ఘర్షణ.


బాగ్ కేజ్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు వడపోత బ్యాగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం కారణంగా ఫిల్టర్ బ్యాగ్ లోపలి గోడ ఎక్కువగా దెబ్బతింటుంది. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క లోపలి గోడ బ్యాగ్ కేజ్‌తో తుడిచివేయబడుతుంది, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క లోపలి గోడను ఫిల్టర్ బ్యాగ్ లోపలి గోడతో రుద్దుతారు, మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ లోపలి గోడను ఫిల్టర్ బ్యాగ్ లోపలి గోడతో రుద్దుతారు. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క లోపలి గోడ దెబ్బతింటుంది, ఎందుకంటే ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు వడపోత బ్యాగ్ యొక్క లోపలి వ్యాసం మధ్య పెద్ద వ్యత్యాసం. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ లోపలి గోడ యొక్క ఘర్షణ మరియు దుస్తులు మరియు వడపోత బ్యాగ్ లోపలి గోడ పెద్దవి. డస్ట్ ఫిల్టర్ బ్యాగ్ పొడి అధిక-సామర్థ్య డస్ట్ కలెక్టర్. ఇది దుమ్ము తొలగింపు పరికరం, ఇది దుమ్ము కలిగిన వాయువులో ఘన కణాలను సంగ్రహించడానికి ఫైబర్ నేసిన ఫాబ్రిక్‌తో చేసిన బ్యాగ్ ఫిల్టర్ మూలకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీని పని సూత్రం ఏమిటంటే, ఫిల్టర్ క్లాత్ ఫైబర్స్ చుట్టూ ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు జడత్వం కారణంగా దుమ్ము కణాలు ఫైబర్స్ తో ide ీకొంటాయి మరియు అడ్డగించబడతాయి. ఫిల్టర్ బ్యాగ్ శుభ్రం చేయబడినప్పుడు మరియు ఫిల్టర్ బ్యాగ్ చాలా ఎక్కువ ings పుతున్నప్పుడు, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ లోపలి గోడ ధరిస్తుంది.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy